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低压配电柜工艺标准


低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准

3 施工准备:

3.1 设备及材料要求

3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求;并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件;有生产许可证和安全认证标志,进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全,接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。


3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板,并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤,二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料,木制板面厚度不小于20毫米。


3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。 


3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定:

3.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置;

3.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;

3.1.4.3 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时不触及相邻的压板;

3.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;

3.1.4.5 外壳需接地(PE)和接零(PEN)的,连接可靠;

3.1.4.6 端子排安装牢固,端子有序号,强、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。


3.1.5 柜、箱内配线:

3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;

3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外,其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;


3.1.5.3 二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4 配线严禁使用开口鼻子。


3.1.6 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:

3.1.6.1 采用多股芯软线,敷设长度留有适当裕量;

3.1.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

3.1.6.3 与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

3.1.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。


3.1.7 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。


3.1.8 安装使用材料:

3.1.8.1 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

3.1.8.2 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫;

3.1.8.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。


3.2 主要机具

3.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

3.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等;

3.2.3 测试工具:水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 钢板尺 试电笔 钢卷尺等;


3.3 作业条件

3.3.1 低压配电柜安装:

3.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

3.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕,无漏水、门窗安装完,门上锁。

3.3.1.3 室内地面施工完,场地干净、道路畅通。

3.3.2 照明配电箱安装:

3.3.2.1 随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

3.3.2.2 预埋铁架和螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。

3.3.2.3 安装配电箱时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.3.3 施工图纸、技术资料、安装资料齐全;技术、安全、消防措施落实。

3.3.4 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。


4.1 工艺流程

4.1.1 低压配电柜安装


4.1.2 照明配电箱安装

4.2 设备开箱检查

4.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收,并做好进场检验记录。

4.2.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求;核对附件、备件是否齐全;检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

4.2.3 检查箱、柜(盘)体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等;

4.2.4 箱、柜(盘)内部检查:电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求;

4.2.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测,并有法定部门的检测报告。

4.3 设备搬运

4.3.1 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运,注意保护配电柜外表油漆,配电柜指示灯不受损。

4.3.2 设备运输吊装时应注意事项:

4.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通

4.3.2.2 设备吊点:柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。

4.3.2.3 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定,开车要平稳。

4.4 配电柜安装

4.4.1 基础型钢安装

4.4.1.1 调直型钢:将有弯的型钢调直,然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架,并刷防锈漆做防腐处理;

4.4.1.2 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上,用水平尺找平、找正,可采用加垫片方法,但垫片不得多于3片,再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

4.4.1.3 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内(与变压器安装地线配合)与型钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆。

4.4.2 配电柜(盘)稳装

4.4.2.1 配电柜(盘)安装:按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜(盘)各台就位后,先找正两端的配电柜(盘),以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正,柜(盘)如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片不能超过3片,然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时,钻φ16.2孔,用M16镀锌螺丝固定。

4.4.2.2 柜(盘)就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

4.4.2.3 配电柜(盘)体接地:每台配电柜(盘)单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.4.3 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

4.4.4 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架;

4.4.5 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符;检查接线是否牢固;

4.4.6 配电柜调整及模拟试验

4.4.6.1 所有接线端子螺丝再紧固一遍;

4.4.6.2 绝缘摇测:用ZC-7(500V)摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻,保证大于10兆欧;

4.4.6.3 接临时电源:将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下,接上临时电;

4.4.6.4 模拟试验:按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠;

4.4.6.5 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

4.5 配电箱安装要求:

4.5.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般暗装为底边距地1.5米,照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

4.5.2 安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.5.3 铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,再涮灰油漆二道,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

4.5.4 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.5.5 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修;

4.5.6 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长,导线压接牢固可靠;多股导线涮锡后压接,应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。

4.5.7 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

4.5.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。

4.5.9 配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。


低压配电柜工艺标准是:

1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。 

2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 

3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 

4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 

6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。 

7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜内线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。 

8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。


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